高爐爐襯耐火材料要承受高溫熱震作用，爐料、煤氣的沖刷及磨損，堿金屬的侵蝕，爐腹以下還受到鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷。Si?N?結合SiC磚和SiAlON結合Si C磚因抗堿侵蝕性優(yōu)于其他材料且具有良好的抗熱震性、耐磨性、高溫體積穩(wěn)定性等而被廣泛應用。國內高爐爐身下部、爐腰及爐腹已多采用Si?N?結合SiC磚，而美國及歐洲的高爐多采用SiAlON結合SiC磚，均取得較好的應用效果。

隨著高爐裝備技術的不斷發(fā)展，高爐使用銅冷卻壁后，高爐壽命的限制性環(huán)節(jié)逐漸從爐身下部、爐腰、爐腹等高熱負荷區(qū)域轉向爐缸，爐缸部位逐漸成為高爐性能的薄弱環(huán)節(jié)。高爐爐缸通常采用陶瓷杯+炭磚復合技術。為了延長爐缸壽命，提高耐火材料性能及合理配置是關鍵。高爐爐缸爐底長期遭受鐵水和熔渣的侵蝕，且長期存貯高溫鐵水，無法修補，因此對高爐陶瓷杯及爐底炭磚的性能提出了更高要求。

此外，高爐風口耐火材料除了遭受強氣流沖刷外，還受到熱震的強烈影響及堿性氣氛的侵蝕，經常需要進行修補，甚至需要更換，也影響高爐的順行。鐵口區(qū)工作條件惡劣，采用與爐缸材質相匹配的鐵口組合磚砌筑，有炭質、半石墨碳-碳化硅質、莫來石質、碳化硅質等。隨著高爐煉鐵的發(fā)展，高爐用耐火材料不斷地被開發(fā)、應用，涌現(xiàn)出許多耐火材料新技術，值得關注探討。 （網站部分文章來源于網絡，如有侵權，請聯(lián)系刪除。）